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如何解决橡胶胶辊生产事故?
发布时间:2017-08-29

一、橡胶与铁芯全部剥离


??原因:超高荷重,长时间高温使用接着层劣化。


??对策:荷重减少,选择高荷重橡胶材质。高温使用时铁芯通冷却水。


??二、橡胶与铁芯两端剥离


??原因:串高不足,压力加在两端。润滑效果不良,轴承发热。


??对策:适当中高研磨,改善润滑。

胶辊

??三、橡胶表面异常磨损


??原因:滚轮回转不顺,材质及硬度选择不当。


??对策:检查轴承及回转接头,材质及硬度再检讨。


??四、橡胶表面硬化


??原因:保存期间过久。长期使用橡胶老化。


??对策:研磨或重新包装。


??五、橡胶表面软化


??原因:药品浸渍,尤其是有机溶剂的浸渍。


??对策:研磨或选择耐溶剂性较佳橡胶从新包装。


??六、橡胶滚轮局部膨胀


??原因:压力不均。接着层或橡胶层层间剥离。


??对策:重新包装。高温使用时铁芯过冷却水。


??七、橡胶滚轮全部膨胀


??原因:药品浸渍。


??对策:选择适当材料重新包装。

胶辊

??八、橡胶滚轮扁平


??原因:停止使用时未去除压力。放置不良,滚轮接触地面或物体。


??对策:在热水中回转停止后研磨,高架放置。


??九、压花效果不明显


??原因:滚轮硬度过低,胶布粘附于滚轮上难于离型。


??对策:硬度及材质再检讨。


??十、压花效果过于鲜明有时穿孔


??原因:滚轮硬度过高。


??对策:降低硬度,橡胶厚度增加。


??十一、硬度骤降


??原因:温度过高,可塑剂侵蚀,药品浸渍引起材料不适应。


??对策:选择适当之材质重新包装。


(作者:硅胶辊-无锡中大橡塑科技有限公司)

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